变压器风冷控制柜BTHR-TFQK

装置应具备三套完全独立控制模式，其中手动操作控制变压器冷却器启停、自动控制变压器冷却器延时启停和直流电源/PLC故障后自动延时启停冷却器的功能。

变压器风控制柜   BTHR-TFQK

一、技术和安全要求

1.1技术要求

（1） 装置应具备三套完全独立控制模式，其中手动操作控制变压器冷却器启停、自动控制变压器冷却器延时启停和直流电源/PLC故障后自动延时启停冷却器的功能。

（2）变压器采用强迫油循环冷却方式时，其潜油泵在启动过程中应逐台启动，延时间隔在30秒以上（时间可通过触摸屏设置），防止气体继电器误动；

（3）装置应具备判别变压器处于运行状态或停运状态的功能。

（4）装置应具备根据变压器温度变化或负荷变化启停变压器冷却器的功能。

（5）装置应具备控制变压器工作模式分别处于“工作”“停止” “辅助” “备用"四种状态的功能：

a）工作:冷却器直接启动; 

b）辅助：冷却器根据现场油温与负荷启停；

c）备用：冷却器在启动后故障时投入；

d）停止：冷却器处于退出状态。

（6）装置应具备变压器冷却运行状态监视的功能，应具有启动超时、过载、过压、欠压、堵转，阻塞，不平衡，短路，断相、相序等保护功能。

（7）装置应具备变压冷却器全停跳闸功能，时间可设置。

（8）装置应具备两路变压器冷却器交流动力电源的监视和自动切换功能，通过PLC可实现动力电源定期轮换功能，轮换时间可设置。

（9）装置应具备告警功能，告警信息包括冷却器动力电源异常、装置工作电源异常、冷却器故障、冷却器全停故障、PLC故障、每组冷却器运行时间、PLC输入输出点的状态。告警信息应能在装置上显示，告警触点与变电站监控系统通信。

（10）装置应具备的输入量接口：变压器运行状态反馈开关量、变压器过负荷开关量、变压器油温开关量、变压器冷却器运行状态监测开关量。

（11）装置应具备的输出量接口：变压器冷却器全停跳闸、变压器冷却器启停控制、装置告警信号。

（12）装置宜具备7寸显示屏，中文显示。显示变压器冷却器工作状态、吿警信息、装置运行参数（每组冷却器运行时间、控制柜的运行状态、PLC每一个输入输出点的运行状态等）。

（13）装置抗干扰性能应满足相关规范技术的要求。

1.1.1冷却器手动启停

（1）装置处于手动模式时，应能手动操作控制每一台冷却器的启停,冷却器启停应一一对应

（2） 装置应具备根据变压器油温变化启停辅助冷却器的功能：

a） 装置应具备接收变压器油温开关量信号，变压器投入运行时，经逻辑判断后控制冷却器启停的功能；

b）变压器油温高时启动辅助冷却器，变压器油温低时停止辅助冷却器。当变压器油温采集使用开关量方式时，装置应能接收变压器油温低温度值和油温高温度值两路变压器油温开关量输入。

（3）装置应具备当装置PLC故障或装置工作电源消失时需要自动延时启动全部冷却器。

（4）冷却器自动启停应一一对应,装置冷却器自动启停逻辑功能应满足GB/T 37761-2019《电力变压器冷却系统PLC控制技术要求》。

1.1.2冷却器全停跳闸

（1）变压器在运行状态下，装置应能在冷却器动力电源全部消失后输出冷却器动力电源告警信号, 并经延时输出冷却器全停跳闸触点。

（2）变压器在运行状态下,在冷却器动力电源工作止常但.所有冷却器都停止运行的情况下，装置应经延时输出冷却器全停跳闸触点。

（3）冷却器全停延时定值可在装置上设置,时间范围0 s〜3 600 s。

（4）当风冷全停延时定值为0.1 s〜6 s时.延时误差不应超过±25 ms。当延时定值大于1 s时. 延时误差不应超过整定值的土 2.5%。

1.1.3冷却器工作模式转换

装置应具备冷却器工作模式转换功能。装置应能设置转换周期.设定范围为1 d〜365 d。冷却器按设定周期在工作、辅助、备用模式下自动转换。

1.1.4冷却器动力电源自动投入

装置应具备一主一备两路冷却器动力电源的自动投入控制功能，当监测到主供冷却器动力电源异常后应输出主供冷却器动力电源切除命令和备用冷却器动力电源自动投入命令，并发出吿警信息。

1.1.5装置工作电源自动切换

装置工作电源采用两路交流电源供电。其中有一路电源由不间断供电电源(UPS)提供。两路电源应具有互为备用自动投入控制功能。

1.3材料要求

1.3.1低压电器（如断路器、接触器、热继电器、开关电源等）选型为西门子、ABB、施耐德公司产品，指示灯和转换开关为西门子产品，PLC为西门子、AB、施耐德品牌，触摸屏为台湾台达产品，端子为菲尼克斯产品；

1.3.2所有同型号、同规格、同参数的器件都具有互换性；

1.3.3电器元件的操作机构灵活、没有卡涩或操作力过大现象；

1.3.4 柜内设置自动驱潮及自动排除热风装置，满足GB4208-2017《外壳防护等级的分类》中IP55的要求，壳体应采用304不锈钢，不小于2.0mm外壳,壳体表面需要哑光处理，柜体强度需要满足IK10；

1.3.5 柜体需增加防风内门，外门打开后需保证风沙不得进入柜内；

1.3.6 柜内所有附件均应为不锈钢材料，包括安装板、螺丝、垫片、防虫网、吊环等；